供應(yīng)信息
風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
① 測(cè)試前，被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)的所有開(kāi)口處均應(yīng)嚴(yán)密封閉，風(fēng)管安裝，不得漏風(fēng)。
② 將專(zhuān)用的漏風(fēng)量測(cè)試裝置用軟管與被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)連接。
③開(kāi)啟漏風(fēng)量測(cè)試裝置的電源，調(diào)節(jié)變頻器的頻率，使風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)的靜壓達(dá)到設(shè)定值后，測(cè)出漏風(fēng)量測(cè)試裝置流量節(jié)流器的壓差值△P。
④ 測(cè)出流量節(jié)流器的壓差值△P后，按公式Q=f(△P)(m3/h)計(jì)算出流量值，該流量值Q(m3/h)再除以被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)的展開(kāi)面積F(㎡)，即為被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量QA [m3/(h·㎡)]。
5、當(dāng)被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)量QA [m3/(h·㎡)]超過(guò)設(shè)計(jì)或本規(guī)程的規(guī)定時(shí)，應(yīng)查出漏風(fēng)部位(可用聽(tīng)、摸、觀察、肥皂水或煙氣檢漏)，做好標(biāo)記;并在修補(bǔ)后重新測(cè)試，直至合格。
6、風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試用測(cè)量工具或檢測(cè)儀器應(yīng)符合表6的規(guī)定。
1、通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)原則
管道鋪設(shè)分明裝、暗裝，一般采用明裝。因?yàn)槊餮b以便于檢修，在無(wú)法采用明裝時(shí)考慮暗裝方式，淮安風(fēng)管，管道盡可能的集中成列，盡量沿墻或柱子平行鋪設(shè)，若管徑大或保溫應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時(shí)，間距不小于100～200mm。
2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的連接原則
在以焊接為主要連接方式方法的管道中，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭連接，在以螺紋為主的連接管道中應(yīng)設(shè)置足夠的活接頭，排風(fēng)管，以便宜于安裝、拆卸、檢修。
3、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的支撐原則管道不宜與閥件直接支撐在設(shè)備上，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架或吊架，管道的焊縫位置應(yīng)在施工方便或受力較小的地方，焊縫不得位于支架處且距離不小于200mm。
4、不同含塵氣體性質(zhì)不同，則凈化的分段處理應(yīng)不同。
當(dāng)污染源多時(shí)可以集中在一個(gè)凈化系統(tǒng)中，也可分為幾個(gè)系統(tǒng)，但出現(xiàn)污染物混合會(huì)引起燃燒、暴炸危險(xiǎn)、不同溫度和濕度的氣體，混合后出現(xiàn)管道內(nèi)結(jié)露、粉塵或氣體性質(zhì)不同，影響回收或凈化效率的。
5、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局中要保證整體系統(tǒng)的漏損小，消防風(fēng)管，確保吸塵口的有足夠的風(fēng)量。
6、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局要減小阻力。
冬天（保熱）：防止通風(fēng)管道內(nèi)空氣的熱損失；
防止在輸送廢熱蒸汽或高溫氣體時(shí)，熱量散發(fā)到空間內(nèi)而室內(nèi)溫度升高以及防止人接觸風(fēng)道被燙；
夏天（保冷）：可能出現(xiàn)因?yàn)檩斔蜌怏w的溫度低于周?chē)h(huán)境的溫度，管道外壁會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，這對(duì)集中空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)道會(huì)加大冷量損失，同時(shí)凝結(jié)水滴會(huì)污染吊頂和墻面，所以要做好保冷隔熱處理。
另外，當(dāng)風(fēng)道輸送氣體時(shí)，對(duì)風(fēng)道進(jìn)行除銹、刷防銹漆處理，對(duì)含塵氣體可噴涂防損保護(hù)層。當(dāng)周?chē)h(huán)境空氣濕度較大時(shí)，風(fēng)道外壁需做防腐蝕、防銹處理。只有進(jìn)行防腐保溫（保冷），才能在之后的使用過(guò)程中減少腐蝕的現(xiàn)象。
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