




風(fēng)管安裝過程中要預(yù)防風(fēng)管的振動(dòng)和噪音主要從以下幾個(gè)方面著手:
① 風(fēng)機(jī)安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求,設(shè)置減振裝置。
② 風(fēng)機(jī)、風(fēng)管相連接采用軟管連接,螺旋風(fēng)管,風(fēng)機(jī)吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度,避免因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積,而引起噪聲和振動(dòng)。
③ 風(fēng)管制作、安裝及與部件連接,連接嚴(yán)密 ,無漏風(fēng)現(xiàn)象,以免產(chǎn)生漏風(fēng)噪音。
④ 為防止風(fēng)管振動(dòng),在每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與通風(fēng)機(jī)和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。


1、通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)原則
管道鋪設(shè)分明裝、暗裝,一般采用明裝。因?yàn)槊餮b以便于檢修,在無法采用明裝時(shí)考慮暗裝方式,管道盡可能的集中成列,盡量沿墻或柱子平行鋪設(shè),若管徑大或保溫應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時(shí),間距不小于100~200mm。
2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的連接原則
在以焊接為主要連接方式方法的管道中,應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭連接,排風(fēng)管,在以螺紋為主的連接管道中應(yīng)設(shè)置足夠的活接頭,白鐵風(fēng)管,以便宜于安裝、拆卸、檢修。
3、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的支撐原則管道不宜與閥件直接支撐在設(shè)備上,應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架或吊架,管道的焊縫位置應(yīng)在施工方便或受力較小的地方,焊縫不得位于支架處且距離不小于200mm。
4、不同含塵氣體性質(zhì)不同,則凈化的分段處理應(yīng)不同。
當(dāng)污染源多時(shí)可以集中在一個(gè)凈化系統(tǒng)中,也可分為幾個(gè)系統(tǒng),但出現(xiàn)污染物混合會(huì)引起燃燒、暴炸危險(xiǎn)、不同溫度和濕度的氣體,江蘇風(fēng)管,混合后出現(xiàn)管道內(nèi)結(jié)露、粉塵或氣體性質(zhì)不同,影響回收或凈化效率的。
5、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局中要保證整體系統(tǒng)的漏損小,確保吸塵口的有足夠的風(fēng)量。
6、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局要減小阻力。

除塵管道的布置除應(yīng)遵守一般通風(fēng)管道的布置原則外,還有一些特殊要求:
(1)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管宜采用圓形鋼制風(fēng)管,其接頭和接縫應(yīng)嚴(yán)密。
(2)風(fēng)管宜垂直或傾斜安裝,傾斜安裝時(shí)與水平面的夾角應(yīng)大于45°,小坡度或水平敷設(shè)的管段應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)采取防止積塵的措施。
(3)支管宜從主管的上面或側(cè)面插入,三通管的夾角,宜采用15 °-45 °。
(4)在容易積灰的異形管件附近,應(yīng)設(shè)置密閉清掃孔。
(5)除塵風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑R=1·5-3.0D,如曲率半徑不允許大時(shí),要在彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片。

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