




通風(fēng)管道制作方法,要求及規(guī)范:
1、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品半成品等均應(yīng)有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。
2、圓形風(fēng)管的三通,其夾角為90o。
3、通風(fēng)工程必須按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙施工。
4、通風(fēng)管道制作的尺寸應(yīng)按圖施工,均以內(nèi)徑為準(zhǔn),連接管應(yīng)與閥體相吻合。
5、風(fēng)管各管段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式。
6、圓形彎管的彎曲半徑和蕞少節(jié)數(shù)及矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)按《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7、風(fēng)管厚度按標(biāo)準(zhǔn)。

金屬風(fēng)管與法蘭連接時,風(fēng)管的翻邊要平整,并緊貼法蘭,風(fēng)管翻邊寬度不小于6mm;風(fēng)管的咬口縫,翻邊四角處,周邊,鉚釘縫部位均涂密封膠密封。
2.送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠,排煙風(fēng)管,涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵土和油污。
3.風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查:風(fēng)管制作保證項(xiàng)目的檢查,風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求;風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。
4.基本項(xiàng)目的檢查,風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直,圓弧均勻,新風(fēng)管,兩端面平行,無翹角,表面凹凸不大于5mm;風(fēng)管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不小于6mm,緊貼法蘭,法蘭風(fēng)管,螺孔具備互換性;風(fēng)管加固可靠、整齊,間距均勻?qū)ΨQ。

在噪聲控制要求高的場合,應(yīng)選用低噪聲通風(fēng)管道設(shè)備。不同型號的通風(fēng)管道設(shè)備在同一的風(fēng)量、風(fēng)壓下、機(jī)翼型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲小,前向版型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲大。適當(dāng)降低通風(fēng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速。通風(fēng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例,渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方(或5次方)成比例。故降低轉(zhuǎn)速可降低噪聲。
設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)時,常州風(fēng)管,應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)的總量和壓力損失較大時,可將其分為小系統(tǒng)。氣流在管道內(nèi)的流速不宜過高,以免引起再生噪聲。確定管道內(nèi)氣流流速應(yīng)根據(jù)不同要求按有關(guān)規(guī)定選取。
在集中產(chǎn)生有害物的局部地點(diǎn),設(shè)置捕集裝置,將有害物排走,以控制有害物向室內(nèi)擴(kuò)散,這種通風(fēng)方法稱為局部排風(fēng)。這是防毒,排塵蕞有效的通風(fēng)方法。

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