




金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí),風(fēng)管的翻邊要平整,并緊貼法蘭,風(fēng)管翻邊寬度不小于6mm;風(fēng)管的咬口縫,翻邊四角處,周邊,鉚釘縫部位均涂密封膠密封。
2.送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠,涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵土和油污。
3.風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查:風(fēng)管制作保證項(xiàng)目的檢查,風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求;風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。
4.基本項(xiàng)目的檢查,風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無(wú)翹角,通風(fēng)排煙管道,表面凹凸不大于5mm;風(fēng)管與法蘭連接牢固,排煙管道,翻邊平整,寬度不小于6mm,緊貼法蘭,螺孔具備互換性;風(fēng)管加固可靠、整齊,間距均勻?qū)ΨQ。

如今市場(chǎng)上生產(chǎn)通風(fēng)管道的廠家比比皆是,消費(fèi)者在選擇通風(fēng)管道的時(shí)候有點(diǎn)不知道該怎么選擇。通風(fēng)管道廠家生產(chǎn)的通風(fēng)管道能從千家萬(wàn)家生產(chǎn)商中脫穎而出,肯定有它的道理。讓我們一起來(lái)看看通風(fēng)管道具有哪些獨(dú)特的優(yōu)勢(shì):
1、施工效率較高,使用于工期短的大型項(xiàng)目。與矩形風(fēng)管相比,配套異形管件標(biāo)準(zhǔn)化程度高,吊裝簡(jiǎn)單,差錯(cuò)幾率大大降低。
2、機(jī)械化制作,快速高效。小管徑通風(fēng)管道單吊點(diǎn),吊裝快速高效。
3、連接法蘭數(shù)量少,吊裝連接工作量減少約50%。無(wú)需施工現(xiàn)場(chǎng)加工工序,減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員及管理程序。


在噪聲控制要求高的場(chǎng)合,應(yīng)選用低噪聲通風(fēng)管道設(shè)備。不同型號(hào)的通風(fēng)管道設(shè)備在同一的風(fēng)量、風(fēng)壓下、機(jī)翼型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲小,前向版型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲大。適當(dāng)降低通風(fēng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速。通風(fēng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例,渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方(或5次方)成比例。故降低轉(zhuǎn)速可降低噪聲。
設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí),飯店排煙管道,應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)的總量和壓力損失較大時(shí),可將其分為小系統(tǒng)。氣流在管道內(nèi)的流速不宜過(guò)高,以免引起再生噪聲。確定管道內(nèi)氣流流速應(yīng)根據(jù)不同要求按有關(guān)規(guī)定選取。
在集中產(chǎn)生有害物的局部地點(diǎn),設(shè)置捕集裝置,將有害物排走,以控制有害物向室內(nèi)擴(kuò)散,這種通風(fēng)方法稱為局部排風(fēng)。這是防毒,排塵蕞有效的通風(fēng)方法。

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