泰州風(fēng)管-排風(fēng)管-蕪湖鑫森通風(fēng)工程(多圖)：

無(wú)機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管（又稱(chēng)玻璃纖維氯氧鎂水泥通風(fēng)管）是以氯氧鎂水泥為膠結(jié)料中堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料、加入填充材料和改性劑等所制成的一種管材。它具有不燃燒、屬不燃材料，耐腐蝕、強(qiáng)度高和重量輕等特點(diǎn)。在建筑工程、地下工程及工業(yè)廠(chǎng)房的通風(fēng)中，它已經(jīng)完全取代了不耐燃的有機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管，并在逐步取代防腐性能差的鍍鋅鐵皮通風(fēng)管。尤其是在濕度大的地下工程和長(zhǎng)江以南地區(qū)，風(fēng)管安裝，它的優(yōu)越性更為顯著。

通過(guò)氯氧鎂膠凝材料的研究及制品的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)無(wú)機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管在生產(chǎn)中及工程應(yīng)用中仍存在一些質(zhì)量問(wèn)題。有的質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重影響了工程的使用壽命，應(yīng)引起大家足夠重視。

1、支管路內(nèi)風(fēng)速6～8m/s， 干管路內(nèi)風(fēng)速8～14m/s；

2、通風(fēng)設(shè)備設(shè)計(jì)風(fēng)量：

（1）通風(fēng)柜面風(fēng)速：0.3～0.8 m/s，排煙風(fēng)管，單臺(tái)1200*800*2350通風(fēng)柜設(shè)計(jì)風(fēng)量1500m3/h，單臺(tái)1500*800*2350通風(fēng)柜設(shè)計(jì)風(fēng)量1800m3/h，單臺(tái)1800*800*2350通風(fēng)柜設(shè)計(jì)風(fēng)量2200m3/h；

（2）萬(wàn)向抽氣罩面風(fēng)速：≥0.35 m/s，萬(wàn)向抽氣罩排風(fēng)量150～350 m3/h；

（3）原子吸收罩面風(fēng)速：≥0.35 m/s，風(fēng)管廠(chǎng)家，排風(fēng)量350～600 m3/h；

3、換氣次數(shù)：一般化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的換氣數(shù)：8～12次/小時(shí)；

4、通風(fēng)系統(tǒng)使用終端噪聲≤62db；

5、風(fēng)機(jī)采用耐腐蝕玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)采用變頻控制，以達(dá)到節(jié)能和降噪的目的。

1、通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)原則

管道鋪設(shè)分明裝、暗裝，一般采用明裝。因?yàn)槊餮b以便于檢修，在無(wú)法采用明裝時(shí)考慮暗裝方式，管道盡可能的集中成列，盡量沿墻或柱子平行鋪設(shè)，若管徑大或保溫應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時(shí)，間距不小于100～200mm。

2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的連接原則

在以焊接為主要連接方式方法的管道中，泰州風(fēng)管，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭連接，在以螺紋為主的連接管道中應(yīng)設(shè)置足夠的活接頭，以便宜于安裝、拆卸、檢修。

3、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的支撐原則管道不宜與閥件直接支撐在設(shè)備上，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架或吊架，管道的焊縫位置應(yīng)在施工方便或受力較小的地方，焊縫不得位于支架處且距離不小于200mm。

4、不同含塵氣體性質(zhì)不同，則凈化的分段處理應(yīng)不同。

當(dāng)污染源多時(shí)可以集中在一個(gè)凈化系統(tǒng)中，也可分為幾個(gè)系統(tǒng)，但出現(xiàn)污染物混合會(huì)引起燃燒、暴炸危險(xiǎn)、不同溫度和濕度的氣體，混合后出現(xiàn)管道內(nèi)結(jié)露、粉塵或氣體性質(zhì)不同，影響回收或凈化效率的。

5、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局中要保證整體系統(tǒng)的漏損小，確保吸塵口的有足夠的風(fēng)量。

6、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局要減小阻力。

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