




1、對(duì)大金中央空調(diào)室內(nèi)空氣進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測(cè):抽取室內(nèi)空氣進(jìn)行分析,確定空氣質(zhì)量。
2、管道內(nèi)空氣采樣:檢測(cè)機(jī)器人對(duì)管道內(nèi)空氣進(jìn)行采樣分析,確定污染程度。
3、提供空氣污染分析報(bào)告:送風(fēng)是否有明顯微生物,鍍鋅風(fēng)管生產(chǎn)廠家,通風(fēng)系統(tǒng)是否有可見粉塵顆粒進(jìn)入房間。
4、制定清潔計(jì)劃:分析通風(fēng)管道的結(jié)構(gòu),并根據(jù)要求制定詳細(xì)計(jì)劃。
5、簽訂大金中央空調(diào)清洗合同:根據(jù)分析報(bào)告和清洗計(jì)劃,協(xié)商清洗價(jià)格并簽訂合同。
6、施工準(zhǔn)備:所有必要的風(fēng)管清洗設(shè)備和施工人員將駐扎在現(xiàn)場(chǎng)。
7、現(xiàn)場(chǎng)操作:采用清洗機(jī)器人進(jìn)行操作,采用大功率專用管道吸塵器收集管道內(nèi)污染物
8、消毒:首先對(duì)管道進(jìn)行物理消毒,再用紫外線處理,避免二次污染
9、清洗效果測(cè)試:采用目測(cè)和稱重的方法對(duì)清洗效果進(jìn)行測(cè)試。

通風(fēng)管道一般有:凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用抽放礦用涂膠布風(fēng)筒等。風(fēng)管是相互連接的一個(gè)整體,必然得遵循各支路阻力平衡規(guī)律。
當(dāng)風(fēng)管系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式、管道尺寸一經(jīng)確定,在一定的風(fēng)機(jī)作用下,各段的風(fēng)量是按阻力平衡規(guī)律自動(dòng)分配的。在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)未經(jīng)阻力平衡計(jì)算,會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)實(shí)際風(fēng)量分配與設(shè)計(jì)不符。
通風(fēng)管道主要應(yīng)用在工業(yè)及建筑工程中,應(yīng)用領(lǐng)域主要涉及:電子工業(yè)無塵廠房?jī)艋到y(tǒng),鍍鋅風(fēng)管,食品無菌車間凈化系統(tǒng),酒店賓館、商場(chǎng)醫(yī)院、工廠及寫字樓的中央空調(diào)系統(tǒng)。
工業(yè)污染控制用除塵、排煙、吸油等排風(fēng)管、工業(yè)環(huán)境或崗位舒適用送風(fēng)管、煤礦礦井環(huán)境控制用送回風(fēng)系統(tǒng)。根據(jù)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸進(jìn)行合適的選料。按正確的放樣進(jìn)行制作。
風(fēng)管翻邊時(shí),翻邊應(yīng)留有不小于6mm的余量,翻邊不能遮住螺栓孔,咬口邊要用剪刀進(jìn)行倒角或開角,且不開裂,形成弧形翻邊。若翻邊四角開裂,應(yīng)采用錫焊或密封膠填補(bǔ),防止風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)管板材厚度小于1.2mm時(shí)可以采用聯(lián)合角或按扣式咬口,鍍鋅風(fēng)管廠家,大于1.2mm時(shí)采用焊接。

共板法蘭風(fēng)管連接新工藝是采用滾壓成形原理在風(fēng)管兩端滾壓出法蘭形狀,再通過法蘭角碼和法蘭夾將風(fēng)管管段組合連接的一種新型工藝。通風(fēng)管道工程對(duì)其共板法蘭風(fēng)管連接工藝特征總結(jié)如下:
1、因法蘭與風(fēng)管共為一體,使得風(fēng)管強(qiáng)度大大提高,并明顯減輕了法蘭重量,每一接口平均節(jié)約鋼材80%左右,鍍鋅風(fēng)管報(bào)價(jià),直接成本降低顯著;
2、因法蘭與風(fēng)管共為一體,從結(jié)構(gòu)上消除了法蘭四邊的漏風(fēng)隱患。通過在法蘭四周采用新型密封材料并且在各邊采用彈性法蘭夾或采用效果更好的頂絲卡,均使風(fēng)管管段密封效果更加可靠,經(jīng)工程實(shí)際檢測(cè),漏風(fēng)量比角鋼法蘭連接小1/3左右;
3、簡(jiǎn)化了角鋼(扁鋼)法蘭繁瑣的加工工藝,特別是去除了其中大量的手工操作作業(yè),明顯地提高了施工效率。實(shí)踐證明,采用共板法蘭連接,每個(gè)接口的制作與安裝,可節(jié)省50%以上工時(shí)。

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