螺旋風(fēng)管采用無法蘭連接時,接口處應(yīng)嚴密牢固矩形風(fēng)管四角必需有定位及密封措施.風(fēng)管連接的兩平而應(yīng)平直,不得錯位和扭曲。
1、抱箍式連接
抱箍式連接每一管段的兩端軋制成鼓筋,并使及一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口,外面用鋼制拖箍將兩個管端的鼓筋抱緊連接蕞后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊.
2、插接式連接
插接式連接主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接,先制作連接管然后插入兩側(cè)風(fēng)管再用自攻螺釘或拉柳釘將及緊密固定.






焊接螺旋風(fēng)管需要注意的問題:
1、焊前準(zhǔn)備
(1)根據(jù)板厚形式,采用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口,為了避免飛濺金屬損傷,在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時,應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口,要采用較小的焊接電流,這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。
(3)為了滿足接頭具有相同的性能,應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料,同時要注意接頭中的鐵素體不能太多,這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應(yīng)采用嚴格的定位焊,遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。
2、焊接技術(shù)要求
(1)手工電弧焊時焊機應(yīng)采用直流反接,亞弧焊時應(yīng)采用直流正接。
(2)在焊接前,應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮,并用丙同清洗,然后進行烘干,隨取隨用。
(3)打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄,這樣利于與根部熔合良好;收弧時要成緩坡形,如有收弧縮孔,應(yīng)用磨光機磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧,熄弧時應(yīng)填滿弧坑,防止弧坑裂紋。
(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕,應(yīng)嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度,所以要求焊接時層間溫度控制在60℃ 以下。
(5)在施焊時盡量使用弧焊搖把技術(shù),該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形,焊接效果比較理想。

對于任何設(shè)備都是需要定期維護以及保養(yǎng)的,那么對于通風(fēng)管道來說一樣是需要定期保養(yǎng)的,但是在使用過程中難免會因為產(chǎn)品質(zhì)量、使用環(huán)境、以及使用方式不當(dāng)對設(shè)備造成了損壞或者損耗。那么如何解決這些設(shè)備的破損呢,我們接下來就來說一說。
1.如果是通風(fēng)管道外表面很輕微的破損,可以用的密封膠帶來進行修補即可.
2.如果是通風(fēng)管道內(nèi)表面有輕微破損,則可用修補膠進行修補.
3.如果通風(fēng)管道外表面的鋁箔層發(fā)生破損,而玻纖保溫層未發(fā)生損壞,則可選用一片合格的鋁箔片進行管道鋁箔表面的修補.
4.如果通風(fēng)管道壁的破損已達到玻纖保溫層時,則可將破損的地方切割下來,開出雌雄搭接口,另選一塊完好的板材,根據(jù)切割下來的玻板尺寸切割好,留下雌雄搭接口,在四周接口上涂上修補膠及粘膠劑,根據(jù)工藝規(guī)范進行密封.
5.如果通風(fēng)管道的破損比較嚴重,且破損面積比較大,有可能會影響通風(fēng)管道系統(tǒng)的正常運行時,就需要對管道進行更換修補,以保證系統(tǒng)的正常運行.

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