焊接螺旋風(fēng)管需要注意的問題:
1、焊前準備
(1)根據(jù)板厚形式,采用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口,為了避免飛濺金屬損傷,在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時,應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口,要采用較小的焊接電流,這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。
(3)為了滿足接頭具有相同的性能,應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料,同時要注意接頭中的鐵素體不能太多,這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應(yīng)采用嚴格的定位焊,遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。
2、焊接技術(shù)要求
(1)手工電弧焊時焊機應(yīng)采用直流反接,亞弧焊時應(yīng)采用直流正接。
(2)在焊接前,應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮,并用丙同清洗,然后進行烘干,隨取隨用。
(3)打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄,這樣利于與根部熔合良好;收弧時要成緩坡形,如有收弧縮孔,應(yīng)用磨光機磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧,熄弧時應(yīng)填滿弧坑,防止弧坑裂紋。
(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕,應(yīng)嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度,所以要求焊接時層間溫度控制在60℃ 以下。
(5)在施焊時盡量使用弧焊搖把技術(shù),該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形,焊接效果比較理想。






風(fēng)管制作過程中對材料的要求是相當有考究的,風(fēng)管表面層為鋁箔材質(zhì)時,為確保表面層不易損壞,故對鋁箔材質(zhì)及厚度作出規(guī)定,并對鋁箔與增強材料復(fù)合的風(fēng)管表層的鋁箔厚度作了規(guī)定。
其次,薄鋼板法蘭通風(fēng)管道內(nèi)、外表層和內(nèi)部絕熱材料粘接牢固,是保證復(fù)合材料的基本條件之一。超出一定面積的板材缺陷,不僅影響風(fēng)管使用壽命,而且有時會降低其保溫效果。所以缺陷不得大于6‰,以達到材料在系統(tǒng)中的正常使用。
目前,非金屬風(fēng)管材料發(fā)展較快,品種較多,困其具有的特性和優(yōu)點,應(yīng)用也越來越廣泛。為了保證使用中的安全,對這些材料制作的風(fēng)管提出了應(yīng)按工程的需要具有不燃或難燃B1級的燃燒性能要求,而其表面層必須為不燃材料。根據(jù)我國多年的工程應(yīng)用實踐與產(chǎn)品狀況,規(guī)定了熱敏膠帶與壓敏膠帶的剝離強度試驗低值與鋁箔厚度值;要求膠帶寬度不應(yīng)小于50mm,防止使用的膠帶不能滿足管壁密封的強度和風(fēng)管使用年限。熱敏膠帶的優(yōu)點是依靠熱熔粘接,只要不在加熱,在常溫下膠面是固化的,具有牢靠的粘接強度。

對于任何設(shè)備都是需要定期維護以及保養(yǎng)的,那么對于通風(fēng)管道來說一樣是需要定期保養(yǎng)的,但是在使用過程中難免會因為產(chǎn)品質(zhì)量、使用環(huán)境、以及使用方式不當對設(shè)備造成了損壞或者損耗。那么如何解決這些設(shè)備的破損呢,我們接下來就來說一說。
1.如果是通風(fēng)管道外表面很輕微的破損,可以用的密封膠帶來進行修補即可.
2.如果是通風(fēng)管道內(nèi)表面有輕微破損,則可用修補膠進行修補.
3.如果通風(fēng)管道外表面的鋁箔層發(fā)生破損,而玻纖保溫層未發(fā)生損壞,則可選用一片合格的鋁箔片進行管道鋁箔表面的修補.
4.如果通風(fēng)管道壁的破損已達到玻纖保溫層時,則可將破損的地方切割下來,開出雌雄搭接口,另選一塊完好的板材,根據(jù)切割下來的玻板尺寸切割好,留下雌雄搭接口,在四周接口上涂上修補膠及粘膠劑,根據(jù)工藝規(guī)范進行密封.
5.如果通風(fēng)管道的破損比較嚴重,且破損面積比較大,有可能會影響通風(fēng)管道系統(tǒng)的正常運行時,就需要對管道進行更換修補,以保證系統(tǒng)的正常運行.

您好,歡迎蒞臨蕪湖鑫森,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |