風(fēng)管須通過工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定:
1、風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;
2、矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定:
低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0.352P0.65
高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m3)];
P———指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。
3、低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%;
4、排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定,1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
原因分析:
(1)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工驗收規(guī)范》的要求;
(2)法蘭墊片的厚度不夠,因而影響彈性及緊固程度;
(3)管片下料咬口留量超過標(biāo)準(zhǔn)要求;
(4)咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴(yán)。
后果:風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接嚴(yán)重漏風(fēng),漏風(fēng)試驗不合格,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),造成整個系統(tǒng)風(fēng)量損失過大,無法滿足風(fēng)量要求,并造成能源嚴(yán)重浪費。
防治措施:
中壓風(fēng)管可采用按鈕式咬口;高壓風(fēng)管或潔凈系統(tǒng)風(fēng)管四角處應(yīng)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口。
(2)風(fēng)管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處,都須用密封膏封嚴(yán),不得漏風(fēng)。
(3)法蘭墊料須采用不透氣、不易老化的連接材料,厚度3~5mm,寬度不應(yīng)小于10mm。






螺旋風(fēng)管出現(xiàn)浸蝕,其重要原因,一般有下述這類原因:
1、通風(fēng)風(fēng)管所運用的板材,其切料或生產(chǎn)制造具體做法不當(dāng)。
2、通風(fēng)風(fēng)管在生產(chǎn)制造生產(chǎn)加工整個過程中,就出現(xiàn)了浸蝕狀況,但并沒有馬上進行處理。
3、通風(fēng)風(fēng)管的焊接工藝沒有選擇適當(dāng),也就是焊接工藝不當(dāng)。
4、通風(fēng)風(fēng)管電弧焊接電焊焊接好以后,沒有馬上進行清除和消除,就進行過后解決了。

螺旋風(fēng)管在使用過程中出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象,原因是什么,通風(fēng)管道給大家具體分析一下,腐蝕現(xiàn)象的原因以及會有什么危害,大家了解這些內(nèi)容后,能更好的理解和使用風(fēng)管。
螺旋風(fēng)管的安裝大大減少了管道與管道之間的連接點,大限度地減少了管件連接處的泄漏。螺旋風(fēng)管的典型長度為3~6m,矩形風(fēng)管的典型長度僅為1~1.5m,兩個螺旋風(fēng)管之間需要單管連接,而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管連接通常需要完全獨立的雙法蘭系統(tǒng)。
在相同的安裝空間內(nèi),直徑200mm的圓管可以代替250×150mm的矩形管,而不會增加任何壓降。在不增加額外安裝空間的情況下,多個平行圓管可以代替扁矩形管。綜上所述,在絕大多數(shù)情況下,圓形管道比矩形管道占用的空間更小。對于相同的壓力特性,多個圓管的安裝間距往往與矩形管相同或更小。許多矩形管道系統(tǒng)需要4螺栓系統(tǒng)進行安裝,因此在管道的每個方向上增加40~80mm。
對于相同的截面面積,長寬比為1:3的矩形風(fēng)管的周長比使用較少材料的螺旋風(fēng)管的周長40%。同樣,由于螺旋風(fēng)管的長度,隔熱材料可以相應(yīng)減少。

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