




排煙風(fēng)管的作業(yè)條件:
(1)集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。
(2)現(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。
(3)作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置,并配有消防器材。
(4)風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖,并有施工員的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。

安裝風(fēng)管時(shí)需注意以下幾點(diǎn):
1、風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁有雜物或其它管線穿越,并做好清潔和保護(hù)工作;
2、支吊架下沿和外緣與接觸網(wǎng)帶電體(含承力索,下饋線等)安全間距必須保持大于230mm,并應(yīng)嚴(yán)格按照限界要求實(shí)施;
3、連接螺栓應(yīng)為鍍鋅螺栓,同時(shí)必須配備相應(yīng)的平墊、彈墊和螺母;
4、風(fēng)管法蘭墊片的工作溫度不小于70℃;對(duì)于排煙風(fēng)管法蘭墊片的工作溫度要求不小于250℃;
5、風(fēng)管安裝的水平度允許偏差每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm;垂直安裝垂直度的允許偏差為每米不超過2mm,總偏差不應(yīng)大于 20mm;
6、風(fēng)管在穿過墻體或樓板處不得設(shè)置接口,風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時(shí),通風(fēng)管道安裝,距離墻面、樓板的間距應(yīng)大于150mm;
7、風(fēng)閥的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝必須可靠固定,嚴(yán)禁隨意放置在風(fēng)管上;
8、手動(dòng)密閉閥安裝,鍍鋅通風(fēng)管道,閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致;
9、現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面;
10、、空調(diào)風(fēng)管支吊架應(yīng)設(shè)不燃絕熱墊防止產(chǎn)生冷橋,絕熱墊應(yīng)在支吊架制作時(shí)錨固在橫擔(dān)上;
11、對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè),宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí),低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每 10m 接縫,漏光點(diǎn)不大于 2 處,且100m 接縫平均不大于 16處為合格;中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m接縫,漏光點(diǎn)不大于 1 處,通風(fēng)管道設(shè)備,且 100m 接縫平均不大于 8 處為合格。


在噪聲控制上要求比較高的場(chǎng)合,蕪湖通風(fēng)管道,我們應(yīng)該要選用低噪聲通風(fēng)設(shè)備。不同型號(hào)的通風(fēng)管道設(shè)備,當(dāng)其處于同樣的風(fēng)量以及其風(fēng)壓下的時(shí)候,對(duì)于機(jī)翼型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備來說,它的噪聲上會(huì)更小。
通風(fēng)管道中的前向板型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備,它的噪聲上會(huì)更大。緊接著,我們其實(shí)也就是要注意到,在可能條件之下,其實(shí)也就是要注意應(yīng)該要適當(dāng)降低通風(fēng)管道設(shè)備的轉(zhuǎn)速。
通風(fēng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)噪和與葉輪圓周速度10次方成一定的比例,對(duì)于其渦流噪聲和葉輪圓周速度6次方(或者是5次方)成比例。鑒于這一點(diǎn),我們其實(shí)也就是可以通過降低轉(zhuǎn)速來直接的就降低它的噪聲。就這個(gè)方法來講,其實(shí)比較直接,同時(shí),也算是比較有效的一個(gè)方法。
對(duì)于通風(fēng)設(shè)備的工作點(diǎn)來講的話,應(yīng)該要接近高效率點(diǎn)。就同一型號(hào)的通風(fēng)設(shè)備來講,當(dāng)其效率上越高,我們其實(shí)也就是會(huì)發(fā)現(xiàn)它的噪聲情況的話,其實(shí)也就是會(huì)越小。為了使通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)行工況點(diǎn),一直的保持在通風(fēng)設(shè)備的高效率區(qū),我們其實(shí)也就是應(yīng)該盡量避免用閥門進(jìn)行工況上的調(diào)節(jié)。

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